桐タンスができるまで

桐タンスが桐の材料から製品になるまでをご紹介いたします。
横溝タンス店では生産者の顔が見える厳選した材料の買い付けに始まり、生地製作までを担っております。

板干し -itahoshi- 
板干し 定期的に裏表を返す

桐板に雨を掛けながら、板に含まれるアク(渋)を抜きます。約一年かけて干していきます。地味ですが、とても大切な工程です。


木取り -kidori-
木取り 材料を並べて制作物に合わせて使える部分を決める

桐タンス一棹分の材料を、パーツ毎に最適な板を選んで揃えます。


板焼き -itayaki-
板焼き 熱いうちに曲げて曲を取る

板の反りやねじれを、火に炙りながら直していきます。


接ぎ -itahagi-
板接ぎ 幅の広い部材にするために板を接ぎ合せる

木目をそろえて一枚の板に見えるように、つなぎ合わせます。


端(はな)切り -hanagiri-
端切り 材料の端の部分を切り落とす

接いだ板を図面通りに切っていきます。


 

組手加工 -kumitekako-
組手加工 留め加工の仕上げ

板と板の接合部の組手を加工します。細かい作業で熟練の技が要求されます。

本体組立 -kumitate-
本体組立 加工し終わった部材を端金で締め付けながら接着する

接合部を合わせ、木釘や木工用ボンドを用いて、組み立てます。

本体仕上げ -shiage-
本体仕上げ 鉋掛けで仕上げを施す

鉋を用いて、本体を丁寧に削っていきます。


抽斗加工・仕込み -hikidashi-
抽斗の仕込み 本体に合わせて調整する

抽斗は少しずつ削りながら、本体に仕込みます。桐タンス職人の腕の見せ所です。本体に出し入れしながら、少しずつ削り合わせます。

着色 -chakusyoku-
着色 仕様や用途に合わせて調合する

砥の粉と※ヤシャの実の煮汁を混ぜたものを塗り、金具を付けて完成になります。綺麗な木目が出るように着色するのが、ポイントです。

※ヤシャ…カバノキ科の植物。松ぼっくりに似た身をつける。